膜生物反應器法處理城市污水和工業(yè)有機污水，由于其高效、節(jié)能、無相變、無二次污染、產(chǎn)出水水質(zhì)*、占地少、自動化程度高等特點，在污水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，并顯示了廣闊的發(fā)展前景。那么在運行過程中，MBR應當如何控制呢？
1、MBR影響因素的控制
膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類似于傳統(tǒng)膜分離，主要控制因素有進水水質(zhì)、膜面流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。
1）溫度
膜生物反應器系統(tǒng)宜在 15℃——35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。
2）操作壓力
在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。
3）溶解氧
溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內(nèi)形成*氧、缺氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控制范圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L——0.5mg/L 之間，*氧段溶解氧濃度宜不小于 2mg/L。
4）膜面流速
膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯(lián)的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關，在污泥濃度較低時，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數(shù)值后，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對于外置式 MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s——5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護，減少膜的清洗和更換。
5） MLSS
浸沒式 MBR *氧區(qū)（池）污泥濃度宜控制在 3000mg/L——20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。
6） pH值
膜生物反應池進水 pH 值宜為 6——9。